BF-2518 ガントリー 5 軸 CNC マシン
テーブル:2700 * 1500mm
トラベル:2700/1900 / 800mm
ガイドウェイ:X/Y軸直線方向、Z軸ボックス方向
BF-2518ガントリー5軸CNCマシン
主に大型の機械部品や金型の加工に使用されます。基本的な大型部品、プレート、なべ頭、金型など、さまざまな種類の精密部品の数値制御処理要件を満たすことができます。一般機械部品、自動車金型、スタンピング金型、輸送金型、精密機械部品、大型電子製品ケースなどの加工に広く使用されています。
パラメーター | 単位 | BF-2518 ガントリー 5 軸 CNC マシン |
X/Y/Z軸移動量 | ミリメートル | 2700*1900*800 |
テーブルサイズ | ミリメートル | 2700*1500 |
Tスロット | ミリメートル | 8-22*180 |
テーブルの最大負荷 | キログラム | 8000 |
ガントリーの幅 | ミリメートル | 1860 |
スピンドルノーズからテーブルまで | ミリメートル | 150-950 |
X/Y/Z軸モーター | kW | 7.0/7.0/7.0 |
X/Y/Z早送り | メートル/分 | 12/12/12 |
コントローラ |
三菱:M80A/M80B ファナック:Oi-MF/Siemens 828D |
|
スピンドルテーパー | BT50の | |
スピンドル速度 | 回転数 | 6000 |
スピンドルモータ | ホームページ | 26(22KW) |
位置決め精度 | ミリメートル | ±0.005/300 |
繰り返しの精度 | ミリメートル | ±0.003/300 |
気圧 | kg/cm² | 6~7バール |
次元 | ミリメートル | 7700*4600*4500 |
重量 | キログラム | 23000 |
アイテム |
名前 |
1 |
三菱M80Bコントローラーシステム |
2 |
スピンドルブローシステム |
3 |
フル密閉型カバー |
4 |
自動潤滑システム |
5 |
ワーククーラントシステム |
6 |
スピンドルエンコーダーポジションシステム |
7 |
3軸インナーエンコーダーフィードバックシステム |
8 |
スピンドルオイルクーラントシステム |
9 |
レベリングボルトとブロック |
10 |
スクリュー式チップコンベヤとチップトレイ |
11 |
熱交換器 |
12 |
操作ユニット |
13 |
アラームライト |
14 |
ワーキングライト |
15 |
ガイドウェイカバー |
16 |
基本インストールキット |
17 |
小物 |
18 |
ツールとツールボックス |
19 |
ファイル |
アイテム |
名前 |
1 |
ギヤヘッド 6000rpm |
2 |
三菱/ファナック/シーメンスシステム |
3 |
フライスヘッド 0°/90°/180°/270° |
4 |
アーム型ツールマガジン |
5 |
ZFギアボックス |
6 |
チェーン式チップコンベヤ |
クロスリブを強化した逆L型マシンヘッドで、曲げ抵抗とねじり抵抗を高めています。
スピンドルオイルクーラントと冷却/ブローシステムを備えたギア/ダイレクト/ベルトタイプのスピンドルで、高速走行時のスピンドルの精度と安定性を確保します。
一体型鋳造と2層の強化リブガントリータイプのコラムにより、切削剛性を確保しています。
高い安定性と剛性を確保するための2層構造のボックスタイプベース。
Z軸は、駆動システムの信頼性と安全性を確保するために窒素貯蔵重量システムを採用しています。
はしごタイプの大スパンY軸ガイドウェイは、ガイドウェイがビームの前面と上部に分布しているため、ガイドウェイの支持力が向上します。
X / Y軸は、摩擦を減らし、位置決め精度を向上させるために、頑丈なローラーリニアガイドウェイを採用しています。
C3グレードの高精度ボールねじは、プリエクステンションプロセスにより、トランスミッションの剛性と機械の精度を向上させます。
ストリップ、ブロック、顆粒を効果的に取り外し、機械の内部の破片を取り除きます。
三菱/ファナック/シーメンスのコントローラーシステムはオプションです。
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5軸CNCマシンの特徴
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中国製の5軸CNCフライス盤を購入
ワークピースは、 5軸CNCフライス盤 3軸マシンで処理した場合と同じですが、X軸にはA軸と呼ばれる追加の回転があります。ワークを回転させることで、B軸をカットすることができます。
5軸加工機を使用すると、工具は追加の旋削加工やセットアップなしで部品の5つの側面にアクセスできます。X、Y、Z軸をA軸とB軸と一緒に利用します。
5軸CNCフライス盤の特徴
- シングルセットアップ
- ツールガイダンス
- 空間ポジショニング
- 同時加工