CNCフライスマシンとCNCマシニングセンターのメンテナンス
CNCフライス盤の耐用年数と効率CNCマシニングセンター加工機自体の精度と性能だけでなく、正しい使用とメンテナンスにも依存します。
正しい使用は異常な摩耗から機器を防ぎ、突然の故障を回避することができます。慎重なメンテナンスにより、設備を良好な技術状態に保ち、エージングプロセスを遅らせ、障害を検出して排除し、発生前に問題を防止し、悪質な事故が発生するのを防ぎ、安全走行を確実にします。
CNCフライス盤とCNCマシニングセンターのメンテナンスとメンテナンスの主な内容は以下の通りです。
1)環境を整頓してください。
CNCフライス盤とCNCマシニングセンターには、使用環境に対して一定の要件があります。環境は清潔で整頓し、濡れすぎないようにし、ほこりが多すぎることを避け、特に腐食性ガスを避ける必要があります。
クリーンな環境は、フライス盤のガイドレール表面の摩耗や腐食を低減し、電気部品の損傷を防ぎ、製粉機のトラブルフリー運転時間を延長することに大きな影響を与えます。
2)機械を清潔に保ちます。
CNCフライス加工機のオペレータにCNCマシニングセンターでも、いつでもフライス盤を掃除することは、職務の重要な部分でもあります。主要部品(ワークベンチ、露出ガイドレール、操作パネルなど)を各シフトで拭く必要があります。
作業の前に、レール表面は柔らかい綿糸で洗浄し、レール表面の腐食を防ぐために潤滑されなければなりません。電気キャビネットの冷却装置のダストフィルター、圧縮空気システムのフィルター、切削液タンクの切断など、週に1回は徹底的に清掃して拭き取ります。
BF-858V cnc垂直マシニングセンター
3)定期的に機械のすべての部品を検査します。
油圧システム、潤滑システム、冷却システム、非常停止ボタン、およびCNCフライス盤の走行限界スイッチは、機器の安全関連部品と同等です。時間の問題を検出し、隠された危険を排除するために頻繁な検査が必要です。
トランスミッションベルトの摩耗と密着性、油圧オイルの清浄度、潤滑油と切削液、電気モーターやタコジェネレータブラシの摩耗、回路ブレーカー、コンタクタ、リレー、単相アーク消火器を定期的にチェックする必要があります。
4) マシンが障害で動作しないようにします。
機器が故障すると、すぐに処理を停止し、故障の原因を分析し、操作を続行する前に障害を排除する必要があります。故障条件下でフライス盤を稼働させることは禁じられていますが、それ以外の場合は機器が深刻な損傷を受ける可能性があります。
5)タイムリーな調整。
長時間作業した後、ネジのバックラッシュが増加し、削削り加工機の位置決め精度と繰り返しの位置精度が低下します。ガイドレールとインサートの間にも大きなギャップがあり、機械の加工精度に影響を与えます。
6)着用部を時間に交換してください。
トランスミッションベルト、ベアリング、その他のアクセサリーが破損した後、機器や人身事故を防ぐために、時間内に交換する必要があります。
7)常にグリッド電圧に注意を払ってください。
数値制御装置は、通常、グリッド電圧が10%の範囲内で変動することを可能にする。この範囲を超えると、システムが誤動作し、システムが損傷を受ける可能性があります。グリッド電圧が大きく変動する場合は、CNCフライス盤を起動しない方が良く、CNCフライス盤は電圧安定化対策を講じてからしか使用できません。
8)定期的に蓄電池を交換してください。
ほとんどのCNCシステムには電池が搭載されており、システム内の電源オフデバイスはデータを保存するための電源として使用されています。バッテリ電圧が不足している場合は、アラームプロンプトが表示されます。このとき、電源障害時のシステムデータの損失を防ぐために、バッテリを時間内に交換する必要があります。
9)可能な限りマシンの動作速度を高めます。
新たに購入したCNCフライス盤とCNCマシニングセンターは、使用初期段階で故障率が比較的大きくなる傾向にあります。ユーザーは、保証期間中に解決するために、できるだけ早く弱いリンクを公開するために、保証期間中に工作機械をフルに利用する必要があります。
機械が動作していないときは、定期的に電源を入れ、フライス盤の動作中に発生した熱を使用して、フライス盤の湿度を除去または減らすために、毎回約1時間稼働する必要があります。
CNCフライス盤とCNCマシニングセンターの安全な運用、メンテナンス、メンテナンス、製造されたCNCフライス盤、CNCマシニングセンターマシンバオケ詳細な機械マニュアルを持っています。企業は、各CNCフライス盤とCNC機械加工センター工作機械装置が企業の価値と富を創造できるように、異なる実際の状況に応じて標準化された、標準化された、プロセス指向の機器管理システムを策定する必要があります。
正しい使用は異常な摩耗から機器を防ぎ、突然の故障を回避することができます。慎重なメンテナンスにより、設備を良好な技術状態に保ち、エージングプロセスを遅らせ、障害を検出して排除し、発生前に問題を防止し、悪質な事故が発生するのを防ぎ、安全走行を確実にします。
CNCフライス盤とCNCマシニングセンターのメンテナンスとメンテナンスの主な内容は以下の通りです。
1)環境を整頓してください。
CNCフライス盤とCNCマシニングセンターには、使用環境に対して一定の要件があります。環境は清潔で整頓し、濡れすぎないようにし、ほこりが多すぎることを避け、特に腐食性ガスを避ける必要があります。
クリーンな環境は、フライス盤のガイドレール表面の摩耗や腐食を低減し、電気部品の損傷を防ぎ、製粉機のトラブルフリー運転時間を延長することに大きな影響を与えます。
2)機械を清潔に保ちます。
CNCフライス加工機のオペレータにCNCマシニングセンターでも、いつでもフライス盤を掃除することは、職務の重要な部分でもあります。主要部品(ワークベンチ、露出ガイドレール、操作パネルなど)を各シフトで拭く必要があります。
作業の前に、レール表面は柔らかい綿糸で洗浄し、レール表面の腐食を防ぐために潤滑されなければなりません。電気キャビネットの冷却装置のダストフィルター、圧縮空気システムのフィルター、切削液タンクの切断など、週に1回は徹底的に清掃して拭き取ります。
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3)定期的に機械のすべての部品を検査します。
油圧システム、潤滑システム、冷却システム、非常停止ボタン、およびCNCフライス盤の走行限界スイッチは、機器の安全関連部品と同等です。時間の問題を検出し、隠された危険を排除するために頻繁な検査が必要です。
トランスミッションベルトの摩耗と密着性、油圧オイルの清浄度、潤滑油と切削液、電気モーターやタコジェネレータブラシの摩耗、回路ブレーカー、コンタクタ、リレー、単相アーク消火器を定期的にチェックする必要があります。
4) マシンが障害で動作しないようにします。
機器が故障すると、すぐに処理を停止し、故障の原因を分析し、操作を続行する前に障害を排除する必要があります。故障条件下でフライス盤を稼働させることは禁じられていますが、それ以外の場合は機器が深刻な損傷を受ける可能性があります。
5)タイムリーな調整。
長時間作業した後、ネジのバックラッシュが増加し、削削り加工機の位置決め精度と繰り返しの位置精度が低下します。ガイドレールとインサートの間にも大きなギャップがあり、機械の加工精度に影響を与えます。
6)着用部を時間に交換してください。
トランスミッションベルト、ベアリング、その他のアクセサリーが破損した後、機器や人身事故を防ぐために、時間内に交換する必要があります。
7)常にグリッド電圧に注意を払ってください。
数値制御装置は、通常、グリッド電圧が10%の範囲内で変動することを可能にする。この範囲を超えると、システムが誤動作し、システムが損傷を受ける可能性があります。グリッド電圧が大きく変動する場合は、CNCフライス盤を起動しない方が良く、CNCフライス盤は電圧安定化対策を講じてからしか使用できません。
8)定期的に蓄電池を交換してください。
ほとんどのCNCシステムには電池が搭載されており、システム内の電源オフデバイスはデータを保存するための電源として使用されています。バッテリ電圧が不足している場合は、アラームプロンプトが表示されます。このとき、電源障害時のシステムデータの損失を防ぐために、バッテリを時間内に交換する必要があります。
9)可能な限りマシンの動作速度を高めます。
新たに購入したCNCフライス盤とCNCマシニングセンターは、使用初期段階で故障率が比較的大きくなる傾向にあります。ユーザーは、保証期間中に解決するために、できるだけ早く弱いリンクを公開するために、保証期間中に工作機械をフルに利用する必要があります。
機械が動作していないときは、定期的に電源を入れ、フライス盤の動作中に発生した熱を使用して、フライス盤の湿度を除去または減らすために、毎回約1時間稼働する必要があります。
CNCフライス盤とCNCマシニングセンターの安全な運用、メンテナンス、メンテナンス、製造されたCNCフライス盤、CNCマシニングセンターマシンバオケ詳細な機械マニュアルを持っています。企業は、各CNCフライス盤とCNC機械加工センター工作機械装置が企業の価値と富を創造できるように、異なる実際の状況に応じて標準化された、標準化された、プロセス指向の機器管理システムを策定する必要があります。