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一般的に、プロセスルートとは、部品全体がブランクから完成品まで通過する必要がある処理ルート全体を指します。プロセスルートの定式化は、精密機械加工プロセスの重要な部分です。主なタスクは、プロセスの数とプロセスの内容を決定し、部品の各表面の処理方法を選択し、各表面の処理順序を決定することです。

の分割CNCダブルコラムマシニングセンタ操作は通常、次のように実行できます。
1. 1 つのインストールと処理を 1 つのプロセスとして取ります。この方法は、含有量の少ない部品の加工に適しており、加工後に検査できます。
2.同じ工具処理内容でプロセスを分割します。一部の精密部品の加工面は 1 回の設置で完了できますが、プログラムが長すぎることを考えると、メモリの量と機械の連続作業時間によって制限されます。もう一つのポイントは、プログラムが長すぎてエラーや検索の難易度が上がらないことです。したがって、CNC精密加工では、プログラムが長すぎず、各プロセスの内容が多すぎてはなりません。
3.作業プロセスの一部を処理します。ワークピースが多くの内容物を処理するために、その構造特性に応じて、加工部分はキャビティ、形状、表面、平面などのいくつかの部分に分割され、加工の各部分はプロセスとして分割されます。
4. 荒加工と仕上げ加工の工程を使用して工程を分割します。精密部品の一部は加工時に変形しやすく、荒加工後に発生する可能性のある変形を修正します。一般的に、荒加工と仕上げ加工のプロセスでは、プロセスを分離する必要があります。順序は、部品とブランクの構造、および位置決め、取り付け、クランプの要件に基づいて行う必要があります。順次配置は、通常、次の原則に従って実行する必要があります。
•前の工程の加工は、次の工程の位置決めとクランプに影響を与えることはできず、一般的な工作機械加工プロセスへの中間挿入も包括的に検討する必要があります。
•内部キャビティの後の形状を処理します。
•負の位置決め時間が重い工具交換の回数を減らすために、同じ位置決め、クランプ方法、または同じ工具加工を連続して処理するのが最善です。
•同時に、精密部品の切断順序の配置の原則にも従う必要があります:最初の細かいものと細かい、最初のものと2番目のもの、最初のものと2番目のもの、そして最初のもの。

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