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一般的に言えば、プロセスルートとは、部品全体がブランクから完成品まで通過する必要がある処理ルート全体を指します。プロセスルートの定式化は、精密加工プロセスの重要な部分です。主なタスクは、プロセスの数とプロセスの内容を決定し、パーツの各表面の処理方法を選択し、各表面の処理順序を決定することです。

の分割 CNCダブルコラムマシニングセンター 操作は、通常、次のように実行できます。
1. 1つのインストールと処理を1つのプロセスとして取ります。この方法は、含有量の少ない部品の加工に適しており、加工後の検査が可能です。
2.プロセスを同じツール処理内容で分割します。一部の精密部品の加工面は1回で完成させることができますが、プログラムが長すぎることを考えると、メモリの量と機械の連続作業時間によって制限されます。また、プログラムが長すぎてエラーや検索の難易度が上がるという点もポイントです。したがって、CNC精密加工では、プログラムが長すぎず、各プロセスの内容が多すぎないようにする必要があります。
3. 作業プロセスの一部を処理します。ワークピースが多くのコンテンツを処理するために、その構造特性に応じて、加工部分はキャビティ、形状、表面または平面などのいくつかの部分に分割され、処理の各部分はプロセスとして処理されます。
4.荒削りと仕上げのプロセスは、プロセスを分割するために使用されます。精密部品の一部は加工時に変形しやすいため、荒加工後に発生する可能性のある変形を修正します。一般的に言えば、荒削りと仕上げのプロセスでは、プロセスを分離する必要があります。順序は、部品とブランクの構造、および位置決め、取り付け、およびクランプの要件に基づいている必要があります。順次配置は、一般に次の原則に従って実行する必要があります。
• 前のプロセスの処理は、次のプロセスの位置決めとクランプに影響を与えることはできず、一般的な工作機械の処理プロセスへの中間挿入も包括的に考慮する必要があります。
•内部キャビティの後の形状の処理。
• 同じ位置決め、クランプ方法、または同じ工具加工を連続的に処理して、負の位置決め時間が重い工具交換の回数を減らすのが最善です。
• 同時に、精密部品の切断シーケンスの配置の原則にも従う必要があります:最初に細かいと細かい、最初に、そして最初に。

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