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一般的に、プロセスルートは、部品全体がブランクから完成品に渡す必要がある処理ルート全体を指します。プロセスルートの策定は、精密加工プロセスの重要な部分です。主なタスクは、プロセスの数とプロセスの内容を決定し、部品の各表面の処理方法を選択し、各表面の処理順序を決定することです。

の部門CNC二重カラムマシニングセンター操作は一般的に次のように実行できます。
1. 1 つのインストールと処理を 1 つのプロセスとして実行します。この方法は、より少ない内容の部品を処理するのに適しており、処理後に検査することができます。
2. 同じツール処理コンテンツでプロセスを分割します。一部の精密部品用に加工される表面は1回のインストールで完成できますが、プログラムが長すぎることを考えると、メモリの量と機械の連続作業時間によって制限されます。もう一つのポイントは、プログラムが長すぎてエラーや検索の難易度を高めなくてすむということです。したがって、cncの精密加工では、プログラムは長すぎないようにし、各プロセスの内容が多すぎないようにしてください。
3. 作業プロセスの一部を処理します。加工物が多くのコンテンツを処理するためには、その構造特性に応じて、加工部品は、空洞、形状、表面または平面、および処理の各部分などのいくつかの部分に分割されます。
4. 粗加工と仕上げ工程は、プロセスを分割するために使用されます。精密部品の一部は加工時に変形しやすく、荒削り後に生じる変形が修正されます。一般的に言えば、粗い仕上げの過程で、プロセスを分離する必要があります。シーケンスは、部品の構造とブランク、および位置、取り付け、クランプの要件に基づいている必要があります。シーケンシャル配置は、一般的に以下の原則に従って行う必要があります。
•前のプロセスの処理は、次のプロセスの配置とクランプに影響を与えることができず、一般的な工作機械の処理プロセスへの中間挿入も包括的に考慮する必要があります。
•内部空洞の後に形状を処理します。
•同じ位置決め、クランプ方法、または同じ工具処理を連続的に処理して、重い負の位置決め時間で工具の変更回数を減らすことが最善です。
•同時に、それはまた、精密部品の切断シーケンスの配置の原理に従う必要があります:最初の細かいと細かい、最初と2番目、最初と2番目、第1と第1。

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