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工業生産の優れたヘルパーとして、 CNCマシニングセンタ 部品を扱うときは、切削液を使用してください。では、切削液は加工においてどのような役割を果たしますか?
まず、冷却と冷却
縦型マシニングセンタは、使用中に摩擦により温度上昇を引き起こす高速作業機械です。切削液自体の液体特性により、冷却および冷却する能力があります。その冷却機能により、ワークピースを切断するときに発生する温度を大幅に下げ、工具の摩耗を減らし、工具の寿命を延ばすことができます。同時に、温度制御によりワークピースを効果的に防ぐことができます。熱膨張、反りなどが加工精度に及ぼす影響が発生します。同時に、切削液は、すでに処理された表面の表面を冷却して、熱変成層の生成を抑制することもできます。
第二に、潤滑
高速の過程で CNCフライス盤、各アクセサリの潤滑度をある程度制御する必要があります。潤滑剤を使用すると、コンポーネント間の摩擦による損傷を減らすことができます。冷却と冷却に加えて、切削液は潤滑にも役割を果たすことができます。加工中、切削液は、すくい面と切削面、逃げ面、およびワークピース表面との間の摩擦、摩耗、融合、および接着を減らすことができます。能力。特定の条件下では、高品質の切削液を使用すると、工具の前後の摩擦を減らすことができるため、工具寿命を延ばし、ワークピースの表面品質を向上させる効果が得られます。
第三に、クリーニング
ザ CNC立型フライス盤 製品の処理中に、破片、金属粉、または砥石粉が生成されます。これらのものは、工具に付着するか、製品の加工面と工作機械の可動部品との間に付着します。大きくなると、機械的な摩耗や摩耗が発生し、製品の表面品質に悪影響を及ぼし、機械の精度と工具の寿命が低下します。そのため、切削液を選択する際には洗浄効果が求められ、使用時には加圧することで切削液のフラッシング能力を高め、微粉や粉体を時間内に洗い流すのに便利です。
第四に、防錆
ご利用の場合 CNCフライス盤、工作機械やワークピースは、周囲の環境の湿気、汗、酸素などにさらされると、非常に錆びやすくなります。特に気温が高く湿度が高い夏場は、より顕著になります。したがって、これらの実際の状況によれば、金属製品の加工や加工時間が長い場合、切削液には防錆機能を持たせる必要があります。これにより、ワークが錆びるだけでなく、工作機械や工具の錆びを防ぐことができます。憒。
切削液は、金属切削プロセスで大きな役割を果たします。したがって、切削液を選択するときは、切削の4つの機能を完全に果たすために、工具の寿命を延ばし、加工を確保するために、最適な高品質の切削液を選択する必要があります。精度、防錆、切断効率の向上、生存コストの低減、その他多くのメリットがあります。