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工業生産の良きヘルパーとして、CNCマシニングセンタ部品を扱うときは切削液を使用してください。では、切削液は加工においてどのような役割を果たしますか?
まず、冷却と冷却
立形マシンセンターは、使用中の摩擦により温度上昇を引き起こす高速作業機械です。切削液自体の液体特性により、冷却および冷却する能力があります。その冷却機能により、ワークピースの切断時に発生する温度が大幅に低下し、工具の摩耗が軽減され、工具の寿命が向上します。同時に、温度制御によりワークピースを効果的に防ぐことができます。熱膨張や反りなどが加工精度に及ぼす影響が生じます。同時に、切削液は、すでに処理された表面の表面を冷却して、熱変成層の生成を抑制することもできます。
第二に、潤滑
高速化の過程でCNCフライスセンター、各アクセサリの潤滑度をある程度制御する必要があります。潤滑剤を使用すると、コンポーネント間の摩擦による損傷を軽減できます。切削液は、冷却と冷却に加えて、潤滑の役割も果たします。加工中、切削液はすくい面と切削、フランク、ワークピースの表面との間の摩擦、摩耗、融合、および接着を低減できます。能力。特定の条件下では、高品質の切削液を使用すると、工具の前後の摩擦が軽減され、工具寿命が延び、ワークピースの表面品質が向上します。
第三に、クリーニング
ザCNC垂直フライス盤製品の加工中に破片、金属粉末、または砥石粉末が発生します。これらは工具、または製品加工面と工作機械の可動部品の間に付着します。大きくなると機械的摩耗や摩耗が発生し、製品の表面品質に悪影響を及ぼし、機械の精度と工具の寿命が短くなります。したがって、切削液を選択する際には洗浄効果が求められ、使用時に加圧することで切削液のフラッシング能力を高め、微粉や粉体を時間内に洗い流すのに便利です。
第四に、防錆
使用する場合CNCフライスセンター、工作機械やワークピースは、周囲の環境の湿気、汗、酸素などにさらされると錆びやすくなります。特に気温が高く湿度の高い夏場は、より目立ちます。したがって、これらの実態に応じて、金属製品を加工し、加工時間が長い場合、切削液は防錆機能を備えて、ワークの錆びだけでなく、工作機械や工具の錆びを防ぐことができます。憒。
切削液は金属切削プロセスにおいて大きな役割を果たします。したがって、切削液を選択する際には、切削の4つの機能を完全に発揮するために、最適な高品質の切削液を選択し、工具の寿命を延ばし、加工を確実にする必要があります。精度、防錆、切削効率の向上、生存コストの削減、その他多くの利点。