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工業製造のための良いヘルパーとして、CNCマシニングセンター部品を扱う際には、切削液を使用します。そこで、切断流体は処理においてどのような役割を果たします。
まず、冷却と冷却
垂直機械センターは、使用時の摩擦による温度上昇を引き起こす高速作業機です。切削液自体の液体特性により、冷却し、冷却する能力を有する。その冷却機能は、ワークピースがカットされたときに発生する温度を大幅に低減し、工具の摩耗を低減し、工具の寿命を改善することができます。同時に、温度制御は効果的にワークを防ぐことができます。熱膨張、歪み等が加工精度に及ぼす影響が生じます。同時に、切断流体は、既に処理された表面の表面を冷却して、熱変成層の生成を阻害することもできる。
第二に、潤滑
高速の過程でクNCミリングセンターの場合、各アクセサリーの潤滑度は、ある程度に制御する必要があります。潤滑剤を使用すると、コンポーネント間の摩擦による損傷を軽減できます。冷却および冷却に加えて、切削液はまた潤滑の役割を果たすことができる。加工中、切断液は、レーキ面と切断面、側面面、ワークピース表面との摩擦、摩耗、融合および接着を低減することができます。能力。特定の条件下では、高品質の切削液を使用することで、工具の前後の摩擦を低減し、工具寿命を延ばし、ワークの表面品質を向上させる効果を達成できます。
第三に、クリーニング
ザCNC垂直ミリングセンター製品の処理中にいくつかの破片、金属粉末、または粉砕ホイール粉末を生成します。これらのことは、ツールに準拠するか、製品処理面と機械工具可動部品の間に付着します。大きくなると、機械的な摩耗や摩耗が発生し、製品の表面品質に悪影響を及ぼし、機械の精度と工具寿命が低下します。そのため、切削液が選択されると、洗浄効果が要求され、使用時に加圧され、切削液の洗浄能力を高め、かつ、ファインドや粉末を時間内に洗い流すのが便利である。
第四に、防錆
使用する場合クNCミリングセンター工作機械や工作品は、周囲の環境で水分、汗、酸素などにさらされると、錆に非常に敏感です。特に気温が高く湿度が高い夏には、より顕著です。したがって、これらの実態によれば、金属製品の加工や加工時間が長い場合、切断液は防錆機能を有し、ワークピースを錆びることができるだけでなく、工作機械や工具も錆びないようにすることができる。憒。
切削液は金属切断工程において大きな役割を果たします。したがって、切削液を選択する際に最適な高品質の切削液を選択し、切削の4つの機能を完全に果たすように、工具の寿命を延ばし、処理を確実に行う必要がある。精度、防錆、切断効率の向上、生存コストの削減、その他多くのメリット。