ケーススタディー

CNC フライス加工は、コンピューター数値制御 (CNC) 加工の特定の形式です。フライス加工自体は、穴あけと切削の両方に似た機械加工プロセスであり、切削機やボール盤で行う多くの操作を実現できます。穴あけと同様に、フライス加工では回転する円筒形の切削工具を使用します。ただし、フライス盤のカッターは複数の軸に沿って移動でき、さまざまな形状、スロット、穴を作成できます。さらに、ドリルの単軸運動とは異なり、ワークピースはフライス工具を横切ってさまざまな方向に移動することがよくあります。

CNC フライス盤は、最も広く使用されているタイプの CNC マシンです。通常、それらは動作する軸の数によってグループ化され、さまざまな文字でラベル付けされます。XとYは、ワークピースの水平方向の動き(平面上での前後および左右)を示します。Z は垂直方向または上下の動きを表し、W は垂直面を横切る斜めの動きを表します。ほとんどの機械は3軸から5軸を提供し、少なくともX、Y、Z軸に沿ってパフォーマンスを提供します。5 軸フライス盤などの高度な機械では、加工プロセスには非常に複雑な形状が含まれるため、最適なパフォーマンスを得るには CAM プログラミングが必要です。これらのデバイスは、手動のツーリング方法ではほぼ不可能な形状を作成できるため、非常に便利です。最もCNCフライス盤また、加工中に切削液を切削工具に送り込むための装置も統合しています。

コンピューター数値制御マシニングセンターは、さまざまな部品の製造に使用されており、関連する工具コストはより手頃な価格になり続けています。一般に、比較的単純な設計を必要とする大規模な生産は、他の方法の方が適していますが、CNC 加工は現在、幅広い製造ニーズに対応できるようになりました。CNC フライス盤は、複雑な部品のプロトタイピングや短期生産から独自の精密部品の製造に至るまで、あらゆるものに理想的なソリューションです。

穴あけや切断が可能なほぼすべての種類の材料を CNC ミルで加工できますが、実行される作業のほとんどは金属で行われます。穴あけや切削と同様に、潜在的な問題を回避するには、材料ごとに適切な工作機械を選択する必要があります。加工プロセスを開始する前に、ワークピース材料の硬度と切削工具の回転をすべて考慮する必要があります。