ケーススタディー

CNCフライス盤は、コンピューター数値制御(CNC)加工の特定の形式です。フライス加工自体は、穴あけと切断の両方と同様の機械加工プロセスであり、切断機や穴あけ機によって実行される多くの操作を達成することができます。穴あけと同様に、フライス加工は回転する円筒形の切削工具を使用します。ただし、フライス盤のカッターは複数の軸に沿って移動でき、さまざまな形状、スロット、穴を作成できます。さらに、ワークピースは、ドリルの単軸運動とは異なり、フライス工具を横切ってさまざまな方向に移動することがよくあります。

CNCフライス盤は、最も広く使用されているタイプのCNCマシンです。通常、それらは操作する軸の数によってグループ化され、さまざまな文字でラベルが付けられています。XとYは、ワークピースの水平方向の動き(平面上での前後および左右)を示します。Z は垂直または上下の動きを表し、W は垂直面を横切る斜めの動きを表します。ほとんどの機械は3〜5軸を提供し、少なくともX、Y、Z軸に沿った性能を提供します。5軸マシニングセンターなどの高度な機械は、加工プロセスには非常に複雑な形状が関与するため、最適なパフォーマンスを発揮するためにCAMプログラミングが必要です。これらのデバイスは、手動の工具方法ではほぼ不可能な形状を生成できるため、非常に便利です。最も CNCフライス盤 また、加工中に切削液を切削工具にポンピングするための装置を統合します。

コンピュータ数値制御マシニングセンターは、さまざまな部品を製造するために使用され、関連するツーリングコストはますます手頃な価格になっています。一般に、比較的単純な設計を必要とする大規模な生産工程は、他の方法の方が適していますが、CNC機械加工は現在、幅広い製造ニーズに対応できます。CNCフライス盤は、複雑な部品のプロトタイピングや短期生産から、独自の精密部品の製造まで、あらゆるものに対応する理想的なソリューションです。

穴あけや切断が可能なほぼすべての種類の材料をCNCミルで加工できますが、実行される作業のほとんどは金属で行われます。穴あけや切削と同様に、潜在的な問題を回避するために、材料ごとに適切な工作機械を選択する必要があります。加工プロセスを開始する前に、ワークピース材料の硬度と切削工具の回転をすべて考慮する必要があります。