立形マシニングセンタの分類と利点



立形加工とは、主軸とテーブルに垂直なマシニングセンタを指します。主にプレート、ディスク、金型、小型シェルなどの複雑な部品の加工に使用されます。立形マシニングセンタは、フライス加工、ボーリング加工、穴あけ加工、タッピング加工、切削加工を行うことができます。次に、その分類と利点を紹介します。

立形マシニングセンタの分類:

ガイドレールの分類によると:立形マシニングセンタのガイドレールの形状に応じて、ハードレールとレールを分けることができます。ハードレールは重切削に適しており、ラインの動きはより敏感です。
速度分類によると、立形マシニングセンタの主軸速度6000〜15000rpmは低速タイプ、18000rpmは高速タイプです。構造分類による:立形マシニングセンタのベッド構造により、Cタイプとガントリータイプに分けることができます。


立形マシニングセンタの利点:

CNCマシニングセンタは、自動工具交換と自作工具マガジンの機能を備えており、ワークピースのワンステップ多段階加工を実現し、広く使用されているCNC工作機械の1つです。立形マシニングセンターがワークピースをクランプした後、CNCシステムは設定された規格に従って工作機械を制御し、工作機械を制御してさまざまなプロセスで工具を選択して交換します。加工プロセスでは、工具が自動的に設定され、主軸速度や送り速度が自動的に変更されます。プロセス加工は、穴あけ、ボーリング、フライス加工、リーマ加工、タッピングなどのさまざまなプロセスを連続的に完了できるため、ワークピースのクランプ時間を効果的に短縮し、時間コストと人件費を節約し、プロセス内の測定や工作機械の調整などの補助プロセスを削減し、作業効率を大幅に向上させます。

立形マシニングセンタは少なくとも3軸と2つのリンケージであり、一般的には3軸の3つのリンケージを実現できます。5軸と6軸で制御できるものもあります。立形マシニングセンタの柱の高さが制限されており、ボックス型ワークの加工範囲が狭くなるため、立形マシニングセンタの欠点です。ただし、立形マシニングセンターは、ワークピースのクランプと位置決めに便利です。切削工具の移動トラックは観察しやすく、デバッグプログラムはチェックと測定が簡単で、問題を時間内に発見でき、シャットダウン処理または変更を実行できます。冷却条件は確立が容易で、切削液は工具と加工面に直接到達できます。3つの座標軸はデカルト座標系と一致しており、感覚は直感的でパターンの視野角と一致しており、切りくずは簡単に取り外したり落としたりできるため、加工面に傷がつきません。対応する横型マシニングセンタと比較して、構造がシンプルで床面積が小さく、価格も安いです。



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