CNCマシニングセンタのボーリング加工
つまらない 加工CNCです マシニングセンタ
いわゆる退屈/(退屈/)refers を ワークピースの元の穴の拡張または改良。そうです 下穴の偏心を補正し、 穴の正確な位置、高精度の真円度を実現、 円筒度と表面仕上げ。そのため、ボーリング加工は次のようによく使われます。 最終工程における高精度な加工方法。たとえば、 各種機械の軸受穴やケーシングとカバーの加工 さまざまなエンジンのカバー。
ボーリングは、 その他の機械加工。1つのブレード/(またはブレードシート/)を H7、H6などのミクロン穴を加工します。マシニングセンタの人気に伴い、 現在のボーリングプロセスでは、プログラミングやボタンなどしか必要ありません。 このため、よりシンプルで、より便利で、より多くのものが求められています 製品の品質を保証するための洗練されたツール。ここで、のボーリング加工 マシニングセンタは主に工具の観点から分析されます テクノロジー。
特性 マシニングセンタのボーリング加工の
1.ツール 自転
旋盤加工とは異なり、 加工工程で刃先量の調整ができない 加工中の工具の回転。変更することも不可能です。 調整による加工径CNCですボタンのようにCNCです旋盤。これは、完全自動処理の大きな障害となっています。また、 マシニングセンタには自動加工径がないため 調整機能/(U軸機能を除く)では、 ファイルには微調整機構または自動補正機能が必要です。 特にファインボーリングの場合、公差によっては、時には マイクロメートルでなければなりません。レベル調整。
また、 切りくずの流出は、加工のボーリング中に常に変化します 中心、刃先、ワークピースの冷却、および 切りくずは旋盤加工よりもはるかに困難です。特に 鋼の止まり穴荒加工は立形マシニングセンタで加工され、 この問題は今のところ完全には解決されていません。
2.フラッター / (チャタ /)
最も一般的で最も面倒なもの 退屈の問題はおしゃべりです。でのおしゃべりの主な理由 マシニングセンターは次のとおりです。
ある。ツールシステムの剛性:シャンクの剛性を含む、 マスト、鍬、中間ジョイント。スタブボーリングのため、 工具システムの剛性は、小さな穴を加工する場合に特に重要です。 深い穴と硬いワークピース。
b.工具システムの動的バランス:の回転軸を基準に ツールシステムでは、ツール自体の質量が不均衡であるため、 回転中の不均衡な遠心力によるびびり。 特に高速加工では、工具の動的バランスは 大きな影響力。
c.ワーク自体またはワークの固定剛性:一部のように 小さくて薄い部品は、それ自体の剛性の欠如、または形状によるものです。 ワークピースやその他の理由は、合理的な方法で適切に固定できません 造り付け。
d.エッジの形状: ブレードの切削抵抗は すくい角、エスケープ角、ツールノーズ半径、チップブレーカーの形状。