CNCミリングプロセス



CNCのミリングプロセスは、コンピュータ化された制御を利用して、ストック材料を切断および形状する工作機械を操作します。さらに、このプロセスは、CNC加工プロセスが行うのと同じ基本的な生産段階に従います。

*CADモデルの設計
*CADモデルをCNCプログラムに変換する
*CNCフライス盤のセットアップ

*フライス加工の実行

CNC のミリングプロセスは、2D または 3D CAD 部品設計の作成から始まります。その後、完成した設計はCNC互換ファイル形式にエクスポートされ、CAMソフトウェアによって機械の動作とワークピース全体のツーリングの動きを指示するCNCマシンプログラムに変換されます。オペレータが CNC プログラムを実行する前に、オペレータはCNCフライス盤ワークピースを機械の作業面(例えば、作業台)またはワークホールディング装置(例えば、万力)に貼り付け、機械のスピンドルにフライス工具を取り付けることによって。CNCミリングプロセスでは、フライスアプリケーションの仕様や要件に応じて、水平または垂直のCNC対応フライス盤、および、ミルやドリルなどの回転マルチポイント(マルチ歯)切削工具を採用しています。機械の準備ができたら、オペレータは機械インターフェイスを介してプログラムを起動し、機械にミリング操作を実行するよう促します。

一度CNCフライスセンタープロセスが開始され、機械は数千RPMに達する速度で切削工具を回転し始める。使用する製粉機の種類とフライス加工の要件に応じて、工具がワークピースに切り込む際に、機械は次のいずれかのアクションを実行して、ワークピースに必要なカットを生成します。

加工物を固定された回転工具にゆっくりと供給する
固定されたワークピースを通して工具を移動する
ツールとワークピースを相互に関連付け、移動
手動粉砕プロセスとは対照的に、CNCミリングでは、通常、機械は切削工具の回転で可動ワークを供給します。この規則に従うミリング操作は、クライムミリングプロセスとして知られていますが、逆の操作は従来の製粉プロセスとして知られています。

一般に、加工済みのワークピースの二次または仕上げプロセスとして、穴、スロット、スレッドなどの部品の特徴を定義したり、部品の特徴を生成したりするのに最適です。ただし、このプロセスは、最初から最後まで材料のストック部分を形成するためにも使用されます。どちらの場合も、製粉プロセスは徐々に材料を除去し、部品の所望の形状と形状を形成します。まず、このツールは小さな部分(チップ)をワークピースから切り取り、おおよその形状と形状を形成します。その後、ワークピースは、正確な特徴と仕様で部品を仕上げるために、はるかに高い精度で、より高い精度で製粉プロセスを受けます。通常、完成した部品は、所望の精度と許容差を達成するために、複数の加工パスを必要とします。より幾何学的に複雑な部品の場合、製造プロセスを完了するために複数の機械のセットアップが必要になる場合があります。

フライス加工が完了し、部品がカスタム仕様に生産されると、粉砕された部品は生産の仕上げおよび後処理段階に渡されます。

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