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CNC フライス加工プロセスでは、コンピューター制御を利用して、ストック材料を切断および成形する工作機械を操作および操作します。さらに、このプロセスは、次のようなすべての CNC 加工プロセスと同じ基本的な生産段階に従います。

*フライス加工の実行

CNC フライス加工プロセスは、2D または 3D CAD 部品設計の作成から始まります。次に、完成した設計は CNC 互換のファイル形式にエクスポートされ、CAM ソフトウェアによって CNC マシン プログラムに変換され、マシンの動作とワークピース全体の工具の動きが指示されます。オペレーターは CNC プログラムを実行する前に、CNCフライス盤ワークピースを機械の作業面(作業台など)またはワーク保持装置(万力など)に取り付け、フライス工具を機械のスピンドルに取り付けます。CNC フライス加工プロセスでは、フライス加工用途の仕様と要件に応じて、水平または垂直の CNC 対応フライス盤と、フライス盤やドリルなどの回転多点 (つまり、多歯) 切削工具が使用されます。機械の準備ができたら、オペレーターは機械インターフェースを介してプログラムを起動し、機械にフライス加工を実行するよう促します。

一度CNCフライス盤プロセスが開始されると、機械は最大数千RPMに達する速度で切削工具の回転を開始します。使用するフライス盤の種類とフライス加工用途の要件に応じて、工具がワークピースに切り込むと、機械は次のいずれかのアクションを実行して、ワークピースに必要なカットを行います。

ワークピースを静止した回転ツールにゆっくりと送り込みます
静止したワークピースを横切って工具を移動します
工具とワークピースの両方を相互に移動します
手動フライス加工プロセスとは対照的に、CNC フライス加工では、通常、機械は切削工具の回転に逆らうのではなく、切削工具の回転によって可動ワークピースに送り込みます。この規則に従うフライス加工はクライムフライス加工と呼ばれ、反対の加工は従来のフライス加工プロセスとして知られています。

一般に、フライス加工は、すでに機械加工されたワークピースの二次プロセスまたは仕上げプロセスとして最適で、穴、スロット、ねじなどの部品の特徴を定義したり、製造したりします。ただし、このプロセスは、ストック材料を最初から最後まで成形するためにも使用されます。どちらの場合も、フライス加工プロセスで材料が徐々に除去され、部品の望ましい形状と形状が形成されます。まず、工具はワークピースから小さな部分、つまり切りくずを切り取り、おおよその形状と形状を形成します。次に、ワークピースははるかに高い精度と精度でフライス加工プロセスを経て、正確な形状と仕様で部品を仕上げます。通常、完成した部品は、望ましい精度と公差を達成するために数回の加工パスを必要とします。より幾何学的に複雑な部品の場合、製造プロセスを完了するために複数の機械のセットアップが必要になる場合があります。

フライス加工が完了し、部品がカスタム設計の仕様に従って製造されると、フライス加工された部品は生産の仕上げおよび後処理段階に進みます。