知っておくべき 7 つの CNC マシン センター パラメータ
パラメータは、使用されている特定の工作機械に関するあらゆる細部と、すべての CNC 機能がどのように利用されるかを CNC に伝えます。
パラメータは、すべての CNC 機能の設定を指定し、どの CNC にも数百、場合によっては数千があります。パラメータについて議論するとき、私は常にそれらをバックアップすることの重要性を繰り返します。CNC を使用する人として、あなたはそうする責任があります。今日の CNC を使用すると、フラッシュ ドライブに簡単にバックアップできるため、バックアップしない言い訳はありません。さらに、パラメータをバックアップしておくと、CNC 障害が発生した場合に、数日とは言わないまでも数時間を節約できます。
ほぼすべての CNC 関連の問題には、パラメータ設定が関係しています。実際、マシンが何らかの形で誤動作している場合は、誤ったパラメータ設定が原因である可能性があります。安全性、効率性、機械の使用の簡素化に関連して、すべての CNC ユーザーが知っておくべき特定のパラメーターがあります。
1. 初期化された状態
特定のGコードモードは、工作機械の電源を入れると自動的に有効になります。絶対または増分(G90 / G91);インチまたはメートル法(G20 / G21);高速または直線運動(G00/G01);平面選択XY、XZ、またはYZ(G17 / G18 / G19);毎分送りまたは回転あたり送り数(G94/G95)などは、パラメータで指定できるGコードモードです。
2.定型サイクル
これらのパラメータのほとんどは効率を制御します。たとえば、マシニングセンタの切りくず破断ペック穴あけサイクル(G73)には、ペック間のリトラクト量を制御するパラメータがあります。この値が大きいほど、穴の加工にかかる時間が長くなります。同様に、深穴のつつきサイクルには、つつき間のクリアランス量を制御するパラメータがあります。また、荒旋削加工とボーリング加工の旋削センター複数反復サイクル (G71) には、荒加工パス間で工具がどの程度引き込むか (まだ送り続けるか) を制御するパラメータがあります。
3. データ入力
パラメータは、小数点のない値を整数として取るか、固定形式として取るかを制御します。整数に設定すると、インチ モードでの座標値 10 は 10 インチとみなされます。固定フォーマットモードでは、0.0010インチとされます。これは、サイズ調整を行う際のマシンとオペレーター エントリ間のプログラム互換性に影響を与える可能性があります。別のパラメータは、摩耗オフセット調整の最大サイズを設定します。たとえば、このパラメータを 0.02 インチに設定すると、オペレーターの入力ミスを最小限に抑えることができます。
4. 通信とファイルの読み込み
パラメータは、CNCとの間でプログラムを転送する方法と、使用されているデバイス/メディアを制御します。一般的な選択肢には、フラッシュ ドライブ、メモリ カード、イーサネット、またはシリアル ポートが含まれます。別のパラメータは、CNC がプログラムの読み込みをいつ停止するかを決定します: プログラムワードの末尾 (M30 など) またはファイルの終わりの区切り文字 (%)。
5. プログラム保護
パラメータは、指定されたプログラムが変更、削除、および/または表示されないようにするために使用できます。これにより、プロービングプログラム、サブプログラム、カスタムマクロなどの重要なプログラムを保護できます。
6. ユーザー定義のGおよびMコード
パラメータを使用すると、選択した G または M コード (G101 や M87 など) が事前に決定された CNC プログラムを実行するように指定できます。これは、固定サイクル アプリケーションのカスタム マクロを開発する場合に重要です。別のカスタムマクロ関連のパラメータを使用すると、ロジックコマンドと算術コマンドを実行するときの単一ブロックの動作を制御できます(スキップするか、1つずつ実行します)。
7. インチメートル変換
パラメータは、測定システムモードを切り替えたときの動作を制御します。1 つの選択肢で、CNC は小数点を右または左に移動するだけです (真の変換はありません)。10.0000 インチの値は 100.000 ミリメートルになります。もう一方では、軸の位置やオフセット設定を含むすべての値が変換されます。10.0000 インチの値は 254.000 ミリメートルになります。
問題のパラメータの検索
パラメータが特定の問題に影響を与えることを知っている (または疑う) ことは、問題を修正するための始まりにすぎません。問題のパラメータを見つけることができなければなりません。ほとんどの CNC メーカーは、関連するパラメーターをグループにまとめて文書化しますが、非常に多くのパラメーターがあるため、特定の問題に関連するパラメーターを見つけるのは難しい場合があります。
パラメータリストを取得して採餌を開始することもできますが、より良い方法は、問題となっている機能を説明するドキュメント (プログラミング マニュアル、操作マニュアルなど) を参照することです。たとえば、ペックドリリングサイクルパラメータについては、G73およびG83の説明を参照してください。関連するすべてのパラメータの説明が表示されます。
プログラミングパラメータの変更
パラメータ設定を変更する最も一般的な方法は、ディスプレイ画面と MDI パネル キーボードを使用して手動で変更することです。ただし、プログラム関連のパラメーターの変更をプログラムすることはできます。たとえば、G73 ペック穴あけリトラクト量では、プログラム内の 1 つの切削工具に 0.005 インチ、別の切削工具に 0.010 インチの設定を使用する必要がある場合があります。
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