知っておくべき7つのCNCマシンセンターパラメータ
パラメータは、使用されている特定の工作機械、およびすべてのCNC機能をどのように利用するかについて、CNCにあらゆる詳細を伝えます。
パラメータは、すべてのCNC機能と機能の設定を指定し、どのCNCにも数百、場合によっては数千があります。パラメータについて話すとき、私は常にパラメータをバックアップすることの重要性を繰り返し述べています。CNCを使用する人として、あなたはそうする責任があります。今日のCNCはフラッシュドライブに簡単にバックアップできるため、バックアップしない言い訳はありません。さらに、パラメータのバックアップを取っておくと、CNCが故障した場合に数日とは言わないまでも、数時間を節約できます。
CNC関連のほぼすべての問題には、パラメータ設定が含まれます。実際、マシンが何らかの形で誤動作している場合は、誤ったパラメータ設定が原因である可能性があります。すべてのCNCユーザーが知っておくべき特定のパラメータがあり、安全性、効率性、および機械の使用の簡素化に関連しています。
1. 初期化された状態
特定のGコードモードは、工作機械の電源を入れると自動的に開始されます。絶対または増分(G90 / G91);インチまたはメートル法(G20 / G21);急速または直線運動(G00 / G01);平面選択XY、XZ、またはYZ(G17 / G18 / G19)。とりわけ、毎分または回転あたりの送り(G94 / G95)は、パラメータを介して指定できるGコードモードです。
2. 缶詰サイクル
これらのパラメータのほとんどは、効率を制御します。たとえば、マシニングセンタの切りくず処理ペックドリルサイクル(G73)には、ペック間のリトラクト量を制御するパラメータがあります。この値が大きいほど、穴の加工にかかる時間が長くなります。同様に、深穴ペッキングサイクルには、ペック間のクリアランス量を制御するパラメータがあります。また、荒削りおよびボーリング加工用のターニングセンタの複数回繰返しサイクル(G71)には、荒加工パス間で工具がどれだけ後退するか(まだ送りが通る)かを制御するパラメータがあります。
3. データ入力
パラメータは、小数点のない値を整数として受け取るか、固定形式で受け取るかを制御します。整数に設定すると、インチ モードの座標値 10 は 10 インチと見なされます。固定形式モードでは、0.0010インチと見なされます。これは、サイズ調整を行う際のマシン間およびオペレーターエントリ間のプログラムの互換性に影響を与える可能性があります。別のパラメータは、摩耗オフセット調整の最大サイズを設定します。たとえば、このパラメータを 0.02 インチに設定すると、オペレーターの入力ミスを最小限に抑えることができます。
4. 通信とファイルの読み込み
パラメータは、CNCとの間でプログラムを転送する方法、および使用されるデバイス/メディアを制御します。一般的な選択肢には、フラッシュドライブ、メモリカード、イーサネット、またはシリアルポートが含まれます。別のパラメータは、CNCがプログラムの読み込みを停止するタイミングを決定します:プログラムワードの終わり(M30など)またはファイルの終わりの区切り文字(%)。
5. プログラムの保護
パラメータは、指定したプログラムが変更、削除、および/または表示されないようにするために使用できます。これにより、プローブ プログラム、サブプログラム、カスタム マクロなどの重要なプログラムを保護できます。
6.ユーザー定義のGおよびMコード
パラメータを使用すると、選択したGコードまたはMコード(G101やM87など)が事前に決定されたCNCプログラムを実行するように指定できます。これは、定型サイクル・アプリケーション用のカスタム・マクロを開発する場合に重要です。別のカスタム マクロ関連パラメーターを使用すると、ロジック コマンドと算術コマンドを実行するときに 1 つのブロックの動作を制御し、スキップするか、1 つずつ実行できます。
7.インチメトリック変換
パラメータは、測定システムモードを切り替えたときの動作を制御します。1つの選択肢で、CNCは小数点を右または左に移動するだけです(真の変換はありません)。10.0000 インチの値は 100.000 ミリメートルになります。もう一方は、軸の位置やオフセット設定を含むすべての値が変換されます。10.0000 インチの値は 254.000 ミリメートルになります。
問題のパラメーターを見つける
パラメータが特定の問題に影響を与えることを知っている(または疑っている)ことは、問題の修正の始まりにすぎません。問題のパラメータを見つけることができる必要があります。ほとんどのCNCメーカーは、関連するパラメータをグループで文書化していますが、非常に多くのパラメータがあるため、特定の問題に関連するパラメータを見つけるのが難しい場合があります。
パラメータリストを取得して、それらを通じて探し始めることもできますが、問題となっている機能について説明しているドキュメント(プログラミングマニュアル、操作マニュアルなど)を参照するのがより良い方法です。たとえば、ペックドリルサイクルパラメータについては、G73およびG83の説明を参照してください。関連するすべてのパラメータの説明が表示されます。
プログラミング・パラメーターの変更
パラメータ設定を変更する最も一般的な方法は、ディスプレイ画面と MDI パネル キーボードを使用して手動で変更することです。ただし、プログラム関連のパラメータの変更をプログラムすることはできます。たとえば、G73ペックドリルリトラクト量では、プログラム内の1つの切削工具に0.005インチ、別の切削工具に0.010インチの設定を使用する必要がある場合があります。
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