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CNCフライス盤プロセスは、コンピューター化された制御を利用して、ストック材料を切断および成形する工作機械を操作および操作します。さらに、このプロセスは、次のようなすべてのCNC機械加工プロセスと同じ基本的な生産段階に従います。

*フライス加工の実行

CNCフライス盤プロセスは、2Dまたは3DCAD部品設計の作成から始まります。次に、完成した設計はCNC互換のファイル形式にエクスポートされ、CAMソフトウェアによってCNCマシンプログラムに変換され、マシンの動作とワークピース全体のツーリングの動きを指示します。オペレーターが CNC プログラムを実行する前に、オペレーターは CNCフライス盤 ワークピースを機械の作業面(つまり、作業台)またはワークホールディング装置(バイスなど)に取り付け、フライス工具を機械のスピンドルに取り付けることによって。CNCフライス盤プロセスでは、フライス盤アプリケーションの仕様と要件に応じて、水平または垂直のCNC対応フライス盤と、ミルやドリルなどの回転マルチポイント(つまり、多歯)切削工具を使用します。機械の準備ができたら、オペレーターは機械のインターフェースを介してプログラムを起動し、機械にフライス加工を実行するように促します。

一度 CNCフライスセンター プロセスが開始されると、機械は最大数千RPMに達する速度で切削工具の回転を開始します。使用するフライス盤の種類とフライス加工アプリケーションの要件に応じて、工具がワークピースに切り込むと、マシンは次のいずれかのアクションを実行して、ワークピースに必要なカットを生成します。

ワークピースを静止した回転ツールにゆっくりと送ります
固定されたワークピースを横切ってツールを動かします
工具とワークピースの両方を互いに相対的に移動します
手動フライス盤プロセスとは対照的に、CNCフライス盤では、通常、機械は切削工具に逆らうのではなく、切削工具の回転とともに可動ワークピースを送ります。この規則に従うフライス加工はクライムフライス加工プロセスと呼ばれ、反対の操作は従来のフライス加工プロセスとして知られています。

一般に、フライス加工は、すでに機械加工されたワークピースの二次プロセスまたは仕上げプロセスとして最適であり、穴、スロット、ねじ山などのパーツの特徴を定義したり、作成したりします。ただし、このプロセスは、ストックピースの材料を最初から最後まで成形するためにも使用されます。どちらの場合も、フライス加工により材料が徐々に除去され、パーツの目的の形状と形状が形成されます。まず、工具はワークピースから小さな破片、つまり切りくずを切り取り、おおよその形状と形状を形成します。次に、ワークピースは、その正確な機能と仕様でパーツを仕上げるために、はるかに高い精度でより高い精度でフライス加工プロセスを受けます。通常、完成した部品は、目的の精度と公差を達成するためにいくつかの加工パスを必要とします。より幾何学的に複雑な部品の場合、製造プロセスを完了するために複数の機械のセットアップが必要になる場合があります。

フライス加工が完了し、部品がカスタム設計の仕様で生産されると、フライス加工された部品は生産の仕上げおよび後処理段階に移行します。