CNCマシニングセンターでのボーリング加工
つまらない マシニング CNCの マシニングセンタ
いわゆるボーリング/(ボーリング/)refers を ワークピースの元の穴の拡張または改良。そうです 下部の穴の偏心を補正することを特徴とし、 穴の正確な位置、および高精度の真円度を達成し、 円筒度と表面仕上げ。そのため、ボーリング加工は次のようによく使用されます。 最終工程での高精度な加工方法。たとえば、 さまざまな機械のベアリング穴と ケーシングとカバーの加工 さまざまなエンジンのカバー。
ボーリングは、それに比べて難しいプロセスです その他の機械加工。1つのブレード/(またはブレードシート/)を調整するだけで済みます H7、H6のようなミクロンの穴を処理します。マシニングセンターの人気により、 現在のボーリングプロセスでは、プログラミング、ボタン留めなどのみが必要です。 そのため、よりシンプルで、より便利で、より多くが求められています 製品の品質を確保するための洗練されたツール。ここでは、ボーリング加工の マシニングセンターは、主に工具の観点から分析されます テクノロジー。
特性 マシニングセンタの中ぐり加工の
1.ツール 自転
旋盤加工とは異なり、 加工工程で刃先量を調整することができないため、 加工中の工具の回転。また、 調整による加工直径 CNCの ボタンのように CNCの 旋盤。これは、完全自動処理の大きな障害となっています。それもまた マシニングセンターには自動加工径がないため 調整機能/(U軸機能を除く)は、 ファイルには微調整機構または自動補正機能が必要です。 特にファインボーリングの場合、公差によっては、時にはそれが発生することもあります マイクロメートルでなければなりません。レベル調整。
また、その方向は 切りくずの流出は、加工のボーリング中に絶えず変化しています センター、刃先、ワークピースの冷却、および排出 チップは旋盤加工よりもはるかに困難です。特に 鋼の止まり穴荒削りは、立形マシニングセンターで加工され、 この問題は、これまで完全には解決されていません。
2.フラッター / (おしゃべり/)
最も一般的で最も厄介なもの 退屈な問題なのは、おしゃべりです。でおしゃべりの主な理由 マシニングセンターは次のとおりです。
ある。ツールシステムの剛性:シャンクの剛性を含む、 マスト、鍬、中間ジョイント。スタブが退屈なため、 ツールシステムの剛性は、小さな穴を加工する際に特に重要です。 深い穴と硬いワークピース。
b.ツールシステムの動的バランス:の回転軸に対して ツールシステムでは、ツール自体の質量が不均衡であるため、 回転中の不均衡な遠心力によるチャタリング。 特に高速加工では、工具のダイナミックバランスに 大きな影響力。
c.ワークピース自体またはワークピースの固定剛性:一部のように 小さくて薄い部品は、それ自体が剛性の欠如のため、または形状が原因です。 ワークピースやその他の理由により、合理的に適切に固定することはできません 造り付け。
d.エッジの形状:ブレードの切削抵抗はとは異なります すくい角、エスケープ角、ツールノーズ半径、チップブレーカーの形状です。